ضایعات در صنعت قند

ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷکر: ﺍﯾﻦ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻭﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺯﺧﻤﯽ ﻭ ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ،ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺍﺯ ﻗﻨﺪﯼ ﮐﻪﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﻤﺰﯼ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻥ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮﯼ ﮐﺮﺩ. ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ ﻧﺸﺎﻥﺩﺍﺩﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻭﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺍﺯ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺷﺶ ﻣﺘﺮﯼ ﺑﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﺳﯿﻠﻮﺗﺨﻠﯿﻪ ﺷﻮﺩ ﺣﺪﻭﺩ ۸ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺍﺯ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﯾﮏ ﻣﺘﺮﯼ ﺑﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﺳﯿﻠﻮ ﺗﺨﻠﯿﻪﮔﺮﺩﺩ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺗﺎ ﺣﺪﻭﺩ ۰/۱۸ ﺩﺭﺻﺪ ﻭﺯﻥ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺫﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺩﺭ ﺳﯿﻠﻮ ﻭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻭ ﺷﺴﺘﺸﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺭﺍﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺩﺭ ﺳﯿﻠﻮ ﻭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻭ ﺷﺴﺘﺸﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺭﺍ ﺑﻪﻋﻨﻮﺍﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺳﯿﻠﻮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ . ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﮑﺮﻣﻘﺪﺍﺭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎﯼﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﮑﺮ ﺍﺯ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻗﻨﺪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺩﺭ ﺻﺪ ﻭﺯﻥ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﯿﺎﻥ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ . ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽﺍﯾﻦ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺭﺍ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﯾﺮ ﺧﻼ‌ﺻﻪ ﮐﺮﺩ : ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺫﺧﯿﺮﻩ ﺳﺎﺯﯼ ﻭ ﺳﯿﻠﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ،ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻃﺒﻪ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﻭ ﺷﺴﺘﺸﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﭼﻐﻨﺪﺭﺑﺎ ﺁﺏ ﻭ ﺷﺴﺘﺸﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﺴﻤﺖ ﺷﺮﺑﺖ ﮔﯿﺮﯼ ﺍﺯ ﺧﻼ‌ﻝ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﮔﻞ ﮐﺮﺑﻨﺎﺳﯿﻮﻥ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺍﻭﺍﭘﺮﺍﺳﯿﻮﻥ ﻭ ﮐﺮﯾﺴﺘﺎﻟﯿﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﻼ‌ﺱ ﻭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ نامعلوم

   ۱-ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺫﺧﯿﺮﻩ ﺳﺎﺯﯼ ﻭ ﺳﯿﻠﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ:ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺻﻠﯽﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ  مربوط ﺑﻪ ﺗﻨﻔﺲﭼﻐﻨﺪﺭ ﻭ ﻓﻌﺎﻟﯿﺘﻬﺎﯼ ﻣﯿﮑﺮﻭﺑﯽ ﺍﺳﺖ . ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ ﺩﺭ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺳﯿﻠﻮ ، ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻫﻮﺍﯼ ﺍﻃﺮﺍﻑﺳﯿﻠﻮ ، ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭﻭﻥ ﺗﻮﺩﻩ ﭼﻐﻨﺪﺭ ، ﺯﺧﻤﯽ ﺷﺪﻥ ﻭ ﺁﺳﯿﺐ ﺩﯾﺪﮔﯽ ﭼﻐﻨﺪﺭ ، ﻭﺿﻌﯿﺖ ﺗﻬﻮﯾﻪﺳﯿﻠﻮ ، ﺳﻄﺢ ﭼﻐﻨﺪﺭ ، ﺍﻟﻮﺩﮔﯽ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺗﻨﻔﺲ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺣﺪﻭﺩ ۷۵ ﺩﺭﺻﺪﮐﻞ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺳﯿﻠﻮ ﺭﺍ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ ﺩﻫﺪ . ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺳﯿﻠﻮ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﺨﺶﻋﻤﺪﻩ ﺍﺯ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﮑﺮ ﺭﺍ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩﯼ ﺑﻪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﯾﮏ ﺩﺭﺻﺪ ﻭﺯﻥﭼﻐﻨﺪﺭ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻣﯽ ﺭﺳﺪﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺳﯿﻠﻮ ، ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺭﯾﺰﯼ ﺑﺮﺍﯼ ﮐﺎﻫﺶ ﺯﻣﺎﻥ نگهداری ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻭ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﺳﯿﻠﻮ ﻫﺎﺑﺎ ﺷﯿﺮ ﺁﻫﮏ ﻣﻔﯿﺪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ . ۲-ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝﭼﻐﻨﺪﺭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﻭ ﺷﺴﺘﺸﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭﺍﯾﻦ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻭﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺯﺧﻤﯽ ﻭ ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ . ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺍﺯ ﻗﻨﺪﯼ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﻤﺰﯼ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺧﺎﺭﺝﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻥ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮﯼﮐﺮﺩ. ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻭﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺍﺯ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺷﺶﻣﺘﺮﯼ ﺑﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﺳﯿﻠﻮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺷﻮﺩ ﺣﺪﻭﺩ ۸ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺍﺯ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﯾﮏ ﻣﺘﺮﯼﺑﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﺳﯿﻠﻮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﮔﺮﺩﺩ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺗﺎ ﺣﺪﻭﺩ ۰/۱۸ ﺩﺭﺻﺪ ﻭﺯﻥﭼﻐﻨﺪﺭ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺫﮐﺮ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺩﺭ ﺳﯿﻠﻮ ﻭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝﻭ ﺷﺴﺘﺸﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺩﺭ ﺳﯿﻠﻮ ﻭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻭﺷﺴﺘﺸﻮﯼ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺳﯿﻠﻮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ . ۳- ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﺴﻤﺖ ﺷﺮﺑﺖ ﮔﯿﺮﯼﺍﺯ ﺧﻼ‌ﻝﺑﺨﺶ ﻋﻤﺪﻩ ﺍﯾﻦ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻗﻨﺪ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻭ ﻗﻨﺪ ﺿﺎﯾﻊ ﺷﺪﻩﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻓﻌﺎﻟﯿﺘﻬﺎﯼ ﻣﯿﮑﺮﻭﺑﯽ ﻭ ﺁﻧﺰﯾﻤﯽ ﺩﺭ ﺩﯾﻔﯿﻮﺯﺭ ﺍﺳﺖ . ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻗﻨﺪ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﺗﻔﺎﻟﻪﺗﺮ ﭘﺮﺱ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻗﺴﻤﺘﯽ ﺍﺯ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﻌﻠﻮﻡ ، ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮﯼ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ . ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺑﺮﺍﯼ ﻣﺜﺎﻝ ﺣﺪﻭﺩ ۰/۱۵ ﺗﺎ ۰/۲۵ ﺩﺭ ﺻﺪ ﻭﺯﻥ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺫﮐﺮ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ . ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻓﻌﺎﻟﯿﺘﻬﺎﯼ ﻣﯿﮑﺮﻭﺑﯽ ﺩﺭﺩﯾﻔﯿﻮﺯﺭ ، ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺎ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﯾﻔﯿﻮﺯﺭ ﺍﺳﺖ . ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺭﺍﻫﻬﺎﯼ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮﯼ ﺍﺯ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕﻗﻨﺪﯼ ﺗﻔﺎﻟﻪ ، ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﺍﺩﻥ ﮐﺸﺶ ﻭﺯﻧﯽ ﺷﺮﺑﺖ ﺧﺎﻡ ﺩﺭ ﺩﯾﻔﯿﻮﺯﺭ ﺍﺳﺖ ، ﺍﻣﺎ ﻫﻤﺎﻥ ﻃﻮﺭ ﮐﻪﺑﯿﺎﻥ ﺷﺪ ﺍﯾﻦ ﮐﺎﺭ ﺗﺎ ﺣﺪ ﯼ ﻣﺠﺎﺯ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺣﺪ ﮐﺸﺶ ﻭﺯﻧﯽ ، ﻭﺭﻭﺩ ﺑﯿﺸﺘﺮﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﺮﺑﺖ ﺭﺍ ﺳﺒﺐ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﺗﻬﯿﻪ ﺧﻼ‌ﻝ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﭘﺮﺱ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺍﺯﺭﺍﻫﻬﺎﯼ ﺩﯾﮕﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺍﺳﺖ . ﺑﺮﺍﯼ ﭘﺮﺱ ﺷﺪﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺍﺯ ﺭﺍﻫﻬﺎﯼ ﺩﯾﮕﺮﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺍﺳﺖ . ﺑﺮﺍﯼ ﭘﺮﺱ ﺷﺪﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺗﻨﻈﯿﻢ ph ﺁﺏ ﺩﯾﻔﯿﻮﺯﺭ ﺿﺮﻭﺭﯼ ﺍﺳﺖ ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺩﺭ ﮐﺎﻫﺶ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﻣﯿﮑﺮﻭﺑﯽ ﺩﯾﻔﯿﻮﺯﺭ ﻧﯿﺰﻣﻮﺛﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ۴-ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﮐﻞ ﮐﺮﺑﻨﺎﺳﯿﻮﻥ ( ﮔﻞ ﺻﺎﻓﯽ ﺧﻼ‌) ﮔﻠﯽ ﮐﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺮﺣﻠﻪﮐﺮﺑﻨﺎﺳﯿﻮﻥ ﺩﺭ ﺻﺎﻓﯽ ﺧﻼ‌ ﺷﺮﺑﺖ ﺟﺪﺍﺳﺎﺯﯼ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﻣﻘﺪﺍﺭﯼ ﻗﻨﺪ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕﻣﻌﻠﻮﻡ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮﯼ ﻭ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺍﺳﺖ . ﺍﯾﻦ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺑﺮﺍﯼ ﻣﺜﺎﻝ ﺑﻪ ﺣﺪﻭﺩ ۰/۰۵ ﺗﺎ ۰/۱ ﺩﺭﺻﺪ ﻭﺯﻥ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻣﯽ ﺭﺳﺪ . ۵- ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻭﺍﭘﺮﺍﺳﯿﻮﻥ ﻭﮐﺮﯾﺴﺘﺎﻟﯿﺰﺍﺳﯿﻮﻥﺍﯾﻦ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺭﺍ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺩﻭ ﺩﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮐﺮﺩ ، ﯾﮑﯽ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﮐﻪﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﻨﺪﯼ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻋﻠﺖ ﺑﺎﻻ‌ ﺑﻮﺩﻥ ﺳﻄﺢ ﺷﺮﺑﺖ ﻭ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﮐﻒ ﺯﯾﺎﺩ ﺩﺭ ﺍﻭﺍﭘﺮﺍﺗﻮﺭ ﻫﺎ ﻭﺁﭘﺎﺭﺍﺗﻬﺎﯼ ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺨﺎﺭ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻭﺍﺭﺩ ﺁﺏ ﮐﻨﺪﺍﻧﺲ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﺩﺭ ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺑﻪﻓﺎﺿﻼ‌ﺏ ﻣﯽ ﺭﻭﻧﺪ . ﺑﺮﺍﯼ ﮐﺎﻫﺶ ﺍﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺯ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ، ﺭﺍﻩ ﺣﻞ ، ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺳﻄﺢ ﺷﺮﺑﺖ ﺩﺭ ﺣﺪﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ ﻗﺴﻤﺖ ﺩﻭﻡ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺯﯾﺎﺩ ﻭ ﻧﺰﻭﻝ ph ﺷﺮﺑﺖ ﺑﺎ ﺗﺠﺬﯾﻪ ﻗﻨﺪﺳﺎﮐﺎﺭﻭﺯ ﻭ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻗﻨﺪﻫﺎﯼ ﺍﻧﻮﺭﺕ ﺣﺎﺩﺙ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ . ﺑﺮﺍﯼ ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻭﮐﻨﺘﺮﻝ ﺩﻣﺎ ﻭ ph ﺩﺭﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻭﺍﭘﺮﺍﺳﯿﻮﻥ ﻭ ﮐﺮﯾﺴﺘﺎﻟﯿﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ﻻ‌ﺯﻡ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﺫﮐﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﻭﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺟﺰﺀ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻧﺎ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﯽ ﺁﯾﺪ . ۶- ﺿﺎﯾﻌﺎﺕﻣﻼ‌ﺱﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ ﻗﻨﺪ ﮔﯿﺮﯼ ﺍﺯ ﻣﻼ‌ﺱ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺨﺶ ﻋﻤﺪﻩ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺳﺎﮐﺎﺭﻭﺯ ﻭﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﻼ‌ﺱﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻣﻼ‌ﺱ ﺗﺎ ﺣﺪﻭﺩ ۷۰ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﻞ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺭﺍ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎﯼ ﻓﺎﻗﺪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻗﻨﺪ ﮔﯿﺮﯼ ﺍﺯ ﻣﻼ‌ﺱ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥﻣﻘﺪﺍﺭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺗﺎ ﺣﺪﻭﺩ ۲- ۲/۵ ﻭ ﮔﺎﻫﯽ ﺣﺘﯽ ۳ ﺩﺭ ﺻﺪ ﻭﺯﻥ ﭼﻐﻨﺪﺭ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻣﯽ ﺭﺳﺪ . ﺭﺍﻫﻬﺎﯼ ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻣﻼ‌ﺱﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﻣﻼ‌ﺱ ﻧﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺑﻠﮑﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﯾﮑﯽ ﺍﺯﻣﺤﺼﻮﻻ‌ﺕ ﺍﺭﺯﺷﻤﻨﺪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎﯼ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﮑﺮ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﯽ ﺁﯾﺪ ﻭ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﯼ ﻣﺘﻌﺪﺩﯼ ﺩﺍﺭﺩﺑﺎﺍﯾﻦ ﻭﺟﻮﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻧﮑﺘﻪ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﻫﺮﭼﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻭﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﻼ‌ﺱ ﺑﯿﺸﺘﺮﺑﺎﺷﺪ ، ﺑﻪ ﻫﻤﺎﻥ ﻧﺴﺒﺖ ﺍﺯ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺷﮑﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪﯼ ﮐﺎﺳﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ . ﺍﮔﺮ ﺍﺧﺘﻼ‌ﻑ ﻗﯿﻤﺖ ﺯﯾﺎﺩﯼ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺑﯿﻦﻣﻼ‌ﺱ ﻭ ﺷﮑﺮ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ، ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾﻢ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﯿﺮﯼ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻗﻨﺪﺳﺎﮐﺎﺭﻭﺯ ﻭﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﻼ‌ﺱ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﯾﻦ ﺳﺎﮐﺎﺭﻭﺯ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺷﮑﺮ ﺩﺭ ﺁﻣﺪﻩ ﻭ ﺑﻪﺑﺎﺯﺍﺭ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺑﻪ ﻧﻔﻊ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ . ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺩﻟﯿﻞ ﻣﺤﻘﻘﯿﻦ ﻫﻤﻮﺍﺭﻩﺩﺭ ﭘﯽ ﺭﺍﻫﻬﺎﯼ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺍﺩﻥ ﻗﻨﺪ ﺳﺎﮐﺎﺭﻭﺯ ﻭﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﻼ‌ﺱ ﺑﻮﺩﻩ ﺍﻧﺪ . ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺭﺍﻫﻬﺎﯼﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻣﻼ‌ﺱ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ . ۱ – ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺑﻬﺘﺮ ﺷﺮﺑﺖ ﺧﺎﻡ ﻭ ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺮ ﭼﻪﺑﯿﺸﺘﺮ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﺼﺎﻝ ﺷﺮﺑﺖ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺧﻠﻮﺹ ﺑﺎﻻ‌ﺗﺮ ۲ – ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﺗﺒﺎﺩﻝ ﯾﻮﻥ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﻮﻧﻬﺎﯼ ﺷﺪﯾﺪﺍ ﻣﻼ‌ﺱ ﺯﺍ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﯾﻮﻧﻬﺎﯼ ﺳﺪﯾﻢ ﻭ ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ . ﻓﺮﺁﯾﻨﺪ ﮐﻮﺋﻨﺘﯿﻦ ﺍﺯ ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﻋﻤﺪﻩ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺯﻣﯿﻨﻪ ﺍﺳﺖ . ۳ – ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﻗﻨﺪﮔﯿﺮﯼ ﺍﺯ ﻣﻼ‌ﺱ ﻭ ﺑﺎﺯﯾﺎﺑﯽ ﻗﻨﺪ. ۴ – ﺍﻋﻤﺎﻝ ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻓﺮﺍﯾﻨﺪ ﭘﺨﺖ ﺁﺧﺮ . ﺩﺭﺍﯾﻦ ﺯﻣﯿﻨﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻭﯾﺴﮑﻮﺯﯾﺘﻪ ﻭ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺩﺭﺟﻪ ﺧﻠﻮﺹ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍﯼﭘﺨﺖ – ﻣﺜﻼ‌ ﺩﺭ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﻪ ﭘﺨﺘﯽ ، ﺩﺭﺟﻪ ﺧﻠﻮﺹ ﺣﺪﻭﺩ ۷۸-۷۶ ﺑﺮﺍﯼ ﭘﺨﺖ ﺳﻪ ) ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ . ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﭘﺨﺖ ﺁﺧﺮ ( ﻣﺎﺳﮑﻮﯾﺖ ﺁﺧﺮ ) ﺩﺭ ﺭﻓﺮﯾﮋﺭﺍﻧﺖ ، – ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻣﺎﯼ ﭘﺨﺖ ﺗﺎ ﺣﺪﻭﺩ ۳۸-۴۸ ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮﺍﺩ ﻭ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﺏ ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻮﺍﺩ ﻏﯿﺮ ﻗﻨﺪﯼ ﺑﻪ ﺁﺏﺩﺭ ﭘﺨﺖ ﺑﻪ ﺣﺪﻭﺩ ۳ ﺑﺮﺳﺪ . ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﺤﻘﻘﯿﻦ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ . ﺍﻟﺒﺘﻪ ﻫﻤﺎﻥ ﮔﻮﻧﻪ ﮐﻪﻗﺒﻼ‌ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺷﺪ ، ﺍﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﺏ ﺑﻪ ﭘﺨﺖ ﺑﺮﺍﯼ ﮐﺎﻫﺶ ﻭﯾﺴﮑﻮﺯﯾﺘﻪ ﺭﻭﺵ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﻧﯿﺴﺖ ، – ﺍﻣﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﯾﻦ ﮐﺎﺭ ﺍﺯ ﺭﻭﯼ ﻧﺎﭼﺎﺭﯼ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻮﺍﺩ ﻏﯿﺮ ﻗﻨﺪﯼﺑﻪ ﺁﺏ ﺩﺭ ﭘﺨﺖ ﺁﺧﺮ ﺩﺭ ﺣﺪ ۳ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮔﺮﺩﺩ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﻫﻤﯿﺖ ﻓﺮﺍﯾﻨﺪ ﮐﻮﺋﯿﻨﺘﯿﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻣﻼ‌ﺱ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺧﻼ‌ﺻﻪ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺭﻭﺵ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩﻓﺮﺍﯾﻨﺪﮐﻮﺋﯿﻨﺘﯿﻦﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭﻭﺵ ﺳﻌﯽ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎﯼ ﺗﺒﺎﺩﻝ ﯾﻮﻥ ﻭ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎﯼﻣﺨﺼﻮﺹ ، ﯾﻮﻧﻬﺎﯼ ﺑﺸﺪﺕ ﻣﻼ‌ﺱ ﺭﺍ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺪﯾﻢ ﻭ ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺷﺮﺑﺖ ﻏﻠﯿﻆ ﺟﺪﺍﺳﺎﺯﯼ ﮐﺮﺩﻩ ﻭﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﯾﻮﻥ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﮐﻪ ﺍﺛﺮ ﻣﻼ‌ﺱ ﺯﺍﯾﯽ ﮐﻤﺘﺮﯼ ﺩﺍﺭﺩ ﻑ ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪ . ﺑﺮﺍﯼ ﺍﯾﻦﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺷﺮﺑﺖ ﻏﻠﯿﻆ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺣﺪﻭﺩ ۸۳ ﺗﺎ ۹۰ ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮﺍﺩ ﺭﺳﺎﻧﺪﻩ ﻭ ﺁﻧﺮﺍ ﺍﺯ ﺳﺘﻮﻥ ﺭﺯﯾﻨﯽ ﮐﻪ ﺣﺎﻭﯼ ﻭﻥ ﻣﻨﯿﺰﯾﻮﻡﺍﺳﺖ ﻋﺒﻮﺭ ﻣﯽ ﺩﻫﺪ . ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﯾﻮﻧﻬﺎﯼ ﻣﻼ‌ﺱ ﺯﺍﯼ ﺳﺪﯾﻢ ﻭ ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ ﺍﺯ ﺷﺮﺑﺖ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭﯾﻮﻥ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﻭﺍﺭﺩ ﺷﺮﺑﺖ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ . ﺳﺘﻮﻥ ﺭﺯﯾﻨﯽ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺗﯽ ﮐﻪ ﮐﺎﺭﮐﺮﺩ ﺍﺯ ﯾﻮﻧﻬﺎﯼ ﺳﺪﺳﻢ ﻭﭘﺘﺎﺳﯿﻢ ﺍﺷﺒﺎﻉ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺠﺪﺩﺍ ﺍﺣﯿﺎﺀ ﺷﻮﺩ ﺑﺮﺍﯼ ﺍﯾﻦ ﻫﺪﻑ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺷﺮﺑﺖ ﺭﺍ ﻗﻄﻊ ﮐﺮﺩﻩ ﻭﺑﺠﺎﯼ ﺁﻥ ﺟﺮﯾﺎﻧﯽ ﺍﺯ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﮐﻠﺮﻭﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺳﺘﻮﻥ ﻋﺒﻮﺭ ﻣﯽ ﺩﻫﻨﺪ ﺗﺎ ﯾﻮﻧﻬﺎﯼ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢﻣﺠﺪﺩﺍ ﺑﺮ ﺭﻭﯼ ﺭﺯﯾﻦ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ . ﻓﺮﺍﯾﻨﺪ ﮐﻮﺋﯿﻨﺘﯿﻦ ﺑﻬﺘﺮﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺠﺎﯼ ﺷﺮﺑﺖ ﻏﻠﯿﻆ ﺑﺮ ﺭﻭﯼ ﭘﺴﺎﺏ ﭘﺨﺖ ﺩﻭ ، ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻥ ﺩﺭ ﺁﭘﺎﺭﺍﺕ ﭘﺨﺖﺳﻪ ، ﺍﻋﻤﺎﻝ ﺷﻮﺩ . ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻓﺮﺍﯾﻨﺪ ﮐﻮﺋﯿﻨﺘﯿﻦ ﺑﻮﯾﺆﻩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺷﺮﺑﺖ ﺭﻗﯿﻖ ﺑﺎ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎﯼﻣﺤﺘﻮﯼ ﯾﻮﻥ ﺳﺪﯾﻢ ﺳﺨﺘﯽ ﮔﯿﺮﯼ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ . ﺿﺮﻭﺭﯼ ﺗﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ ، ﭼﻮﻥ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻘﺪﺍﺭﯾﻮﻥ ﺳﺪﺳﻢ ﺩﺭ ﺷﺮﺑﺖ ﺭﻗﯿﻖ ﻭ ﺷﺮﺑﺖ ﻏﻠﯿﻆ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ . ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻧﺎﻣﻌﻠﻮﻡﻣﻌﻤﻮﻻ‌ ﺩﺭﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﺭﺍﻧﺪﻣﺎﻥ ﻭ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺳﯿﻠﻮ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﺩﺭ ﻭﺍﻗﻊ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﮔﻞ ﮐﺮﺑﻨﺎﺳﯿﻮﻥ ﻭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻣﻼ‌ﺱ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼﻣﻌﻠﻮﻡ ﺩﺭ ﻓﺮﺍﯾﻨﺪ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺳﺎﯾﺮ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼﻧﺎﻣﻌﻠﻮﻡ ﺩﺭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪ ﻣﺤﺴﻮﺏ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ . ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻧﺎ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺑﻪ ﻃﻮﺭﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﻭ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮﯼ ﻭ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﯽ ﺷﻮﺩ ﺯﯾﺮﺍ ﮐﺎﺭ ﭼﻨﺪﺍﻥ ﺳﺎﺩﻩ ﺍﯼ ﻧﯿﺴﺖ ﺑﻠﮑﻪﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺭﺍﻧﺪﻣﺎﻥ ﻭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻣﻌﻠﻮﻡ ، ﺗﺨﻤﯿﻨﯽ ﺍﺯ ﮐﻞ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻧﺎ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﺑﻪﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﺁﯾﺪ. ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩﯼ ﮐﻪ ﺟﺰﺀ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻧﺎﻣﻌﻠﻮﻡ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕﻗﻨﺪﯼ ﻇﺎﻫﺮﯼ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺧﻄﺎﯼ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮﯼ ﭘﻼ‌ﺭﯾﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻗﻨﺪﯼ ﻇﺎﻫﺮﯼ ﻧﺎﺷﻞ ﺍﺯﺧﻄﺎﯼ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮﯼ ﭘﻼ‌ﺭﯾﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺍﻧﻮﺭﺳﯿﻮﻥ ﺳﺎﮐﺎﺭﻭﺯ ﺩﺭ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺮﺍﯾﻨﺪ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﮐﺎﺭﺍﻣﻠﯿﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﮐﺎﻧﯿﮑﯽ ( ﻣﺜﻼ‌ ﻧﺸﺖ ﯾﺎ ﺳﺮ ﺭﯾﺰ ﺷﺪﻥ ﺍﺯ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺷﺮﺑﺘﻬﺎ ﻭﭘﺨﺘﻬﺎ ) ، ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻓﻌﺎﻟﯿﺘﻬﺎﯼ ﻣﯿﮑﺮﻭﺑﯽ ﺩﺭ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺮﺍﯾﻨﺪ ﻭ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﻣﺮﺍﺣﻞﺍﻭﺍﭘﺮﺍﺳﯿﻮﻥ ﻭ ﮐﺮﺑﻨﺎﺳﯿﻮﻥ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ